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混懸液均質機是實現混懸體系均勻穩定的核心設備,廣泛應用于醫藥、食品、化工等領域。它通過高壓撞擊、高剪切或空穴效應,打破固體顆粒團聚,將其細化至微小尺寸并均勻分散于液體介質,解決沉降分層問題,提升產品穩定性與使用效果。設備多采用衛生級材質,易清潔,可適配從實驗室小試到工業化量產的不同場景需求。
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混懸液均質機
在處理混懸液方面,高剪切均質機比高壓均質機更具優勢,性價比更高。因為國產高壓均質機的壓力普遍不高,所以對于物料的處理能力有限,而進口高壓均質機價格又太昂貴。另外高剪切均質機比高壓均質機更靈活,操作方便,維修成本也低,所以在越來越多的行業和領域,高剪切均質機逐漸的在取代高壓均質機。
混懸液是指: 以固體顆粒分散于分散媒中,顆粒與分散媒之間有相界面,稱為混懸液。混懸液的貯存存在物理穩定性問題。混懸液中藥物微粒分散度大 ,微粒與分散介質之間存在著物理界面,是混懸微粒具有較高的表面自由能,混懸劑處于不穩定狀態。疏水性藥物的混懸劑比親水性藥物存在更大的穩定性問題。 若要制得沉降緩慢的混懸液,應減少顆粒的大小,增加分散劑的粘度及減少固液間的密度差。
高剪切均質機對于獲得穩定混懸液的意義:高剪切條件下的混懸液,高速通過工作腔定轉子間隙,由于轉子高速轉動,物料在定轉子間隙內,高速撞擊、剪切等綜合效應,將較大的顆粒粉碎成很小的微粒,它們的直徑在0.01-2μm范圍內。這個純粹的物理過程保持產品原有的活性,與此同時,細化了顆粒,獲得相對穩定的混懸液。
高剪切均質機的特點:具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。三級均質機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
混懸液均質機設備參數表:
標準流量
輸出轉速
標準線速度
馬達功率
L/H
rpm
m/s
KW
GRS2000/4
300
14000
44
4
DN25
DN15
GRS2000/5
1500
10500
11
DN40
DN32
GRS2000/10
3000
7500
22
DN50
GRS2000/20
20000
4900
45
DN80
DN65
GRS2000/30
40000
2850
75
DN150
DN125
GRS2000/50
60000
2000
160
DN200