炭黑納米分散機

炭黑分散的機理 炭黑是zui難分散的顏料之一，因此炭黑比任何其它顏料更需要che底分散在載體中。雖然幾乎所有炭黑用戶都或多或少地掌握一些有效分散炭黑的技巧，但對炭黑分散過程和機理的了解就顯得相對薄弱，所以有必要在此對炭黑的分散過程和機理做一簡要描述。
 （一）、炭黑顏料的分散過程和機理
 炭黑的分散過程是物理過程，在這個總過程中還包括許多獨立的子過程。炭黑在另一種介質(zhì)中被分散，實際就意味著炭黑粉末中的附聚物被破壞為較小粒子，并同時被介質(zhì)所潤濕。炭黑的分散過程也伴隨有炭黑粒子的隨機均勻分布過程，如果介質(zhì)粘度較低，則已分散的炭黑粒子就會由于粒子間的吸引力而容易聚集，即所謂的顏料粒子再附聚作用。這種作用會降低炭黑的著色強度，為防止再附聚作用的發(fā)生，必須使炭黑分散狀態(tài)穩(wěn)定化。
 炭黑的分散過程可以分為以下四個階段：
 1、破碎：由于商品級炭黑顏料的通常細度(45μm)遠遠不符合下游領(lǐng)域的zui終要求，所以在使用炭黑時必須對炭黑進行破碎分散操作，也只有將炭黑破碎分散到一定細度范圍時，才能使炭黑的著色性能或其它所需要的性能充分發(fā)揮出來。例如，發(fā)生在擠出機、捏合機、三輥機、密煉機、高攪機、球磨機、砂磨機等中的操作過程均是顏料的破碎。做為顏料的特性，炭黑的破碎程度同樣與自身粒子的“堅牢度"有關(guān)。

 2、 潤濕：自由炭黑粒子表面與周圍介質(zhì)的相互作用是炭黑被潤濕的重要因素。炭黑潤濕的能量關(guān)系可用熱力學(xué)定律來解釋，其中炭黑表面張力和表面能是潤濕熱的重要輔助參數(shù)，也可以從動力學(xué)角度描述炭黑粉末和附聚物的潤濕過程。潤濕時間不但與炭黑粉末的孔隙及幾何結(jié)構(gòu)有關(guān)，還隨介質(zhì)粘度提高而增加，并隨潤濕張力增大而減少。在實用條件下，升高溫度可以加速潤濕過程，但溫度升高(粘度降低)又會導(dǎo)致剪切力(破碎作用)降低。潤濕體積可作為炭黑孔體積或填充密度的量度，它與炭黑的相對著色強度密切相關(guān)，因此間接與炭黑在zui終制品中分散質(zhì)量有關(guān)。所以，在實際操作中為了提高炭黑的分散性，往往在介質(zhì)中摻入了低分子量的添加劑(如增朔劑或粘度促進劑等)。

3、分布：通過提高加工溫度和降低體系粘度，使體系處于湍流條件下；以及延長炭黑在加工設(shè)備內(nèi)的停留時間；可以使被潤濕的炭黑粒子達到分布。但是，在實際操作中，延長停留時間將受到產(chǎn)量要求的限制。因此，對于塑料行業(yè)，通常在注朔機和擠出機中安裝魚lei頭、多孔板、剪切部件以及加設(shè)捏合段和采取其它設(shè)計措施，以提高破碎作用和延長停留時間。

 4、內(nèi)聚力：由于炭黑粒子之間存在吸引力(偶極、氫鍵和靜電力)，因此必須依靠外界能量來克服吸引力，才能達到分散目的。炭黑的分散性和它的粒度分布有密切關(guān)系，粒度小的炭黑具有較大的比表面積，并且存在熱力學(xué)上的不穩(wěn)定性，從而容易產(chǎn)生再附聚作用。在實際操作中，添加分散劑涂覆在炭黑粒子表面，從而降低炭黑粒子之間的內(nèi)聚力，有助于避免炭黑分散操作困難。

粉體先與液體混合，再研磨到需要的細度。為防止污染，粉體添加工序必須在特殊區(qū)域完成，SID設(shè)備可以將碳黑研磨到10微米以下，良好的密封性能，能防止產(chǎn)品污染生產(chǎn)區(qū)域。

炭黑納米分散機設(shè)備參數(shù)表：