橡膠助劑在線式式混合分散機

橡膠助劑在線粉碎機，橡膠助劑濕法粉碎機，橡膠硫化促進劑在線粉液混合機 ，橡膠硫化促進劑粉液混合機  ，橡膠硫化促進劑 MDB ，橡膠防老劑在線粉碎機   是 濕磨是干磨的一種安全而**的替代方案，基于轉子-定子原理。濕磨機的輸入剪切能大，可實現(xiàn)10 um及以下粒度。I濕磨機能夠處理寬粘度范圍的產品。鑒于其處理能力，濕磨機被用于諸多應用，如織物涂料、漆、染紙顏料和潤滑脂濕磨。 實驗室濕法粉碎機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

主要用于IR、NR、SBR、NBR、HR與EPOM體系，目前為一種主要的酸性硫化劑，具有中等硫化速度，與其它硫化劑如WIlLLING DM和WIlLLING TMTD等堿性硫化劑并用可以達到更高的活性。其硫化溫度低，在橡膠中易分散、不污染，主要用于制造輪胎、膠帶、膠鞋和其它工業(yè)橡膠制品，但不能用做食品材料。

硫化促進劑，可簡稱促進劑，在橡膠硫化時用以加快硫化速度，縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量，同時還可以改善硫化膠的物理機械性能。活性劑則具有充分發(fā)揮促進劑的效力，從而對硫化反應起活化作用;同時可以提高硫化膠的交聯(lián)度和耐熱性。一般說來，在硫化體系中促進劑和活性劑是*的。盡管這些助劑不屬于交聯(lián)劑范疇，但又和交聯(lián)劑密不可分。

氧化鋅主要作為天然橡膠、合成橡膠的活化劑，顆粒細小呈球狀，具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，因而能促進橡膠的硫化、活化和補強防老化作用，能加強硫化過程，達到穩(wěn)定物性、加工安全性提高，大副度降低不良率，提高橡膠制品耐撕裂、耐磨性。

影響研磨粉碎結果的因素有以下幾點

2 膠體磨磨頭頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 膠體磨頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在研磨腔體的停留時間，研磨粉碎時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

橡膠助劑在線式式混合分散機